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        低压铸造的工艺流程

        低压铸造的工艺流程

        分类:
        行业资讯
        作者:
        来源:
        发布时间:
        2021/10/14 15:37

        低压铸造是将模具置于密闭的保温炉中,型腔通过冒口与炉内的熔融金属相连。工作时向炉内通入加压空气,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后,释放炉内压缩空气,未凝固的金属从立管流回炉内。

        我们目前使用的许多零件都是采用低压铸造技术制造的,例如变矩器核心中的铝制车轮和叶片。所得铸件结构致密,机械性能好。这种方法的产率高,与重力铸造的产品一样,这种方法的产率为70%~80%。相同产品压铸工艺的生产效率是重力铸造的三倍。且表面光洁,可减少加工余量。

        低压铸造

        开始低压铸造时,请先检查模具。生产周期结束后,当油漆失效或表面不平整时,需要用砂轮打磨。然后清理顶杆的铝屑和排气塞,然后烘烤模具。工作温度为(360±10)℃,因此模具在工作前应烘烤至工作温度。

        当低压铸模加热到300℃时,喷漆,油漆必须均匀,不流挂。这样可以防止铝合金腐蚀型腔,延长模具寿命。低压铸造还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上,从而实现连续快速生产。还可以使型腔有一层隔热,保护结构,使金属液顺利流入型腔,降低铝液的流动阻力,提高金属液的充填性能。

        然后设置型芯并设置低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要有铝液温度、设备加压速度和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好,会造成粘砂、浇注不足、堵塞等缺陷。因此,参数设置对于低压铸造非常重要。


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